신에너지, 포장, 하드웨어 스탬핑 및 라디에이터 처리 산업에서는 알루미늄 소재의 품질이 완제품 수율을 직접적으로 결정합니다. 알루미늄 제품의 재료 선택은 항상 제조업체의 주요 관심사입니다. 다운스트림 산업 업그레이드로 고정밀 알루미늄 코일 스트립에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 특정 작업 조건에 적합한 알루미늄 스트립을 선택하는 방법은 많은 구매자에게 큰 과제가 되었습니다.
업계 지식
알루미늄 코일 스트립은 주조 압연 또는 열간 압연 알루미늄 블랭크를 기반으로 연속 냉간 압연, 어닐링 및 슬리팅을 통해 생산된 얇은 알루미늄 스트립입니다. 주조 압연 소재는 일반 스탬핑 및 패키징 기판에 대해 높은 생산성과 비용 이점을 제공합니다. 열간 압연 소재는 균일하고 조밀한 입자 구조, 더 나은 기계적 특성 및 연신율을 가지며 딥 드로잉, 벤딩 및 고급 라디에이터 부품에 적합합니다. 다양한 등급은 뚜렷한 성능을 제공합니다. 1050 /1060 순수 알루미늄은 열 및 전기 전도성이 뛰어납니다. 3003 Al-Mn 방청 합금은 우수한 내식성을 제공합니다. 5052 Al-Mg 합금은 구조 부품에 더 높은 강도와 굽힘 저항성을 제공합니다. O-temper는 딥 드로잉에 적합합니다. H-성미는 스탬핑이 어렵습니다. 등급이나 템퍼링이 잘못되면 대량 생산 시 균열, 스프링백 및 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
고객 사례 연구
한 신에너지 부품 공장에서는 배터리 방열판에 저등급 알루미늄 소재를 사용했습니다. 굽힘 균열과 표면 산화 반점이 자주 발생했으며 합격률은 72%에 불과했습니다. 기술적인 의사소통 후, 그들은 반경질의 성질과 정밀하게 청소된 표면을 갖춘 3003 등급 알루미늄 코일 스트립으로 전환했습니다. 채택 후 굽힘 균열이 거의 사라졌습니다. 합격률이 96%까지 올랐습니다. 엄격한 두께 허용 오차로 인해 2차 연마 작업이 줄어들고 전체 생산 비용이 12% 감소했습니다. 또 다른 포장 제조업체는 식품 용기 기본 재료로 1060‑O 알루미늄 스트립을 구입했습니다. 오일 프리, 색상이 일관된 표면 및 최소한의 슬리팅 버는 지속적인 고속 스탬핑을 지원하고 더 높은 생산 능력을 제공합니다.
응용 시나리오
이러한 알루미늄 제품은 배터리 방열판 기판, 라디에이터, 램프 하우징, 주방용품 스탬핑, 식품 포장, 장식 커튼월, 케이블 클래딩 및 금속 명판에 널리 사용됩니다. 맞춤형 두께, 너비 슬리팅, 밝은/무광택 표면 옵션을 사용할 수 있습니다.
선택 팁
많은 구매자는 단가에만 초점을 맞추고 두께 공차, 입자 구조 및 표면 청결도를 무시합니다. 값싼 재료에는 종종 두께 편차, 오일 잔류물 및 불순물이 포함되어 있어 고속 스탬핑 중에 재료가 파손될 수 있습니다. 항상 합금 등급, 기계적 성질, 공차 기준을 확인하십시오.
알루미늄 제품의 기본인 알루미늄 코일 스트립은 단순해 보일 수 있습니다. 등급이나 성질이 부적절하면 대량 스크랩이 발생합니다. 가격 비교 외에도 공장에서는 자재를 실제 작업 조건과 일치시켜야 합니다. 적절한 알루미늄 코일 스트립과 알루미늄 스트립은 품질 향상과 비용 절감을 실현하는 데 도움이 됩니다.
